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無菌米飯生產(chǎn)線  

一  米飯生產(chǎn)線型號和構(gòu)造圖

600聯(lián)合自動米飯生產(chǎn)線

1 工作流程

米倉：將大米提升、儲藏；

洗米、送米：利用水的射流作用對大米進(jìn)行循環(huán)沖洗、去除雜物，且不損傷大米，zui大限度地保留大米原有的營養(yǎng)成分；

計(jì)量配水：以標(biāo)準(zhǔn)炊飯鍋為單位進(jìn)行自動計(jì)量，每鍋7.5公斤大米，然后定量配水；

浸泡：在炊飯鍋或浸泡槽中浸泡15~30分鐘，使大米充分吸收水分；

炊飯、燜飯：時(shí)間約各需17分鐘，先用密集線型帶斜度的火焰加熱炊制米飯，然后提升，利用上部分余熱進(jìn)行燜制，效果，節(jié)約能源；

翻轉(zhuǎn)扒松：將飯鍋內(nèi)的米飯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)扒松，使米飯達(dá)到松軟、可口。

2 米飯?jiān)O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

，專業(yè)品質(zhì)：全套采用日本原裝技術(shù)，專業(yè)制造，品質(zhì)；

衛(wèi)生環(huán)保：不銹鋼結(jié)構(gòu)，流水線作業(yè)，達(dá)到衛(wèi)生環(huán)保要求；

安全省力：流水線生產(chǎn)，自動化操作，安全節(jié)省人力；

節(jié)水節(jié)能：采用立體燜飯結(jié)構(gòu)，充分吸收和利用熱能，洗米凈水循環(huán)使用，節(jié)約用水；

熱效率高：采用日本的高密度線性燃燒盤，燃燒充分，均勻加熱；

工藝，布局合理，實(shí)用性強(qiáng)；

全電腦控制，自動化程度高，易操作，易維護(hù)；

多種規(guī)格可任意組合，可根據(jù)不同的要求設(shè)計(jì)，制作；

采用優(yōu)化的組合式結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定可靠，故障率低；

傳統(tǒng)的米飯加工工藝，既美食又營養(yǎng)；

具有熱能回收裝置，節(jié)約能源20%。

3  米飯?jiān)O(shè)備的特點(diǎn)

全電腦控制系統(tǒng)：從大米儲存到燜飯的全過程，采用電腦控制，自動化作業(yè)，降低勞動強(qiáng)度；

高密度線火盤：采用日本的高密度線型火盤，火盤燃燒器與鍋的行進(jìn)方向保持10度的夾角，實(shí)現(xiàn)高密度均勻加熱，燃燒充分，熱效率高；

特殊不粘鍋：通過精心設(shè)計(jì)制作的炊飯鍋，由鋁合金材料精鑄而成，內(nèi)表面涂不粘鍋涂層，既輕便又堅(jiān)固耐用且易清洗；

立體雙層的炊飯結(jié)構(gòu)：在炊燜飯過程充分利用燃燒器的熱量，利用炊飯室余熱立體燜飯，節(jié)約能源，同時(shí)節(jié)約占地面積；

國內(nèi)*的雙排鏈結(jié)構(gòu)：使設(shè)備更加堅(jiān)固耐用，壽命達(dá)10-20年；

目前行業(yè)*的雙層保溫結(jié)構(gòu)和全程熱能回收系統(tǒng)：可以比國內(nèi)外同類設(shè)備節(jié)能30%。

4 各設(shè)備概況 

450聯(lián)合自動米飯生產(chǎn)線

       工作流程

米倉：將大米提升、儲藏；

洗米、送米：利用水的射流作用對大米進(jìn)行循環(huán)沖洗、去除雜物，且不損傷大米，zui大限度地保留大米原有的營養(yǎng)成分；

計(jì)量配水：以標(biāo)準(zhǔn)炊飯鍋為單位進(jìn)行自動計(jì)量，每鍋7.5公斤大米，然后定量配水；

浸泡：在炊飯鍋或浸泡槽中浸泡15~30分鐘，使大米充分吸收水分；

炊飯、燜飯：時(shí)間約各需17分鐘，先用密集線型帶斜度的火焰加熱炊制米飯，然后提升，利用上部分余熱進(jìn)行燜制，效果，節(jié)約能源；

翻轉(zhuǎn)扒松：將飯鍋內(nèi)的米飯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)扒松，使米飯達(dá)到松軟、可口。

       米飯?jiān)O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

，專業(yè)品質(zhì)：全套采用日本原裝技術(shù)，專業(yè)制造，品質(zhì)；

衛(wèi)生環(huán)保：不銹鋼結(jié)構(gòu)，流水線作業(yè)，達(dá)到衛(wèi)生環(huán)保要求；

安全省力：流水線生產(chǎn)，自動化操作，安全節(jié)省人力；

節(jié)水節(jié)能：采用立體燜飯結(jié)構(gòu)，充分吸收和利用熱能，洗米凈水循環(huán)使用，節(jié)約用水；

熱效率高：采用日本的高密度線性燃燒盤，燃燒充分，均勻加熱；

工藝，布局合理，實(shí)用性強(qiáng)；

全電腦控制，自動化程度高，易操作，易維護(hù)；

多種規(guī)格可任意組合，可根據(jù)不同的要求設(shè)計(jì)，制作；

采用優(yōu)化的組合式結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定可靠，故障率低；

傳統(tǒng)的米飯加工工藝，既美食又營養(yǎng)；

具有熱能回收裝置，節(jié)約能源20%。

     米飯?jiān)O(shè)備的特點(diǎn)

全電腦控制系統(tǒng)：從大米儲存到燜飯的全過程，采用電腦控制，自動化作業(yè)，降低勞動強(qiáng)度；

高密度線火盤：采用日本的高密度線型火盤，火盤燃燒器與鍋的行進(jìn)方向保持10度的夾角，實(shí)現(xiàn)高密度均勻加熱，燃燒充分，熱效率高；

特殊不粘鍋：通過精心設(shè)計(jì)制作的炊飯鍋，由鋁合金材料精鑄而成，內(nèi)表面涂不粘鍋涂層，既輕便又堅(jiān)固耐用且易清洗；

立體雙層的炊飯結(jié)構(gòu)：在炊燜飯過程充分利用燃燒器的熱量，利用炊飯室余熱立體燜飯，節(jié)約能源，同時(shí)節(jié)約占地面積；

國內(nèi)*的雙排鏈結(jié)構(gòu)：使設(shè)備更加堅(jiān)固耐用，壽命達(dá)10-20年；

目前行業(yè)*的雙層保溫結(jié)構(gòu)和全程熱能回收系統(tǒng)：可以比國內(nèi)外同類設(shè)備節(jié)能30%。

        各設(shè)備概況 

300聯(lián)合自動米飯生產(chǎn)線

      工作流程

米倉：將大米提升、儲藏；

洗米、送米：利用水的射流作用對大米進(jìn)行循環(huán)沖洗、去除雜物，且不損傷大米，zui大限度地保留大米原有的營養(yǎng)成分；

計(jì)量配水：以標(biāo)準(zhǔn)炊飯鍋為單位進(jìn)行自動計(jì)量，每鍋7.5公斤大米，然后定量配水；

浸泡：在炊飯鍋或浸泡槽中浸泡15~30分鐘，使大米充分吸收水分；

炊飯、燜飯：時(shí)間約各需17分鐘，先用密集線型帶斜度的火焰加熱炊制米飯，然后提升，利用上部分余熱進(jìn)行燜制，效果，節(jié)約能源；

翻轉(zhuǎn)扒松：將飯鍋內(nèi)的米飯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)扒松，使米飯達(dá)到松軟、可口。

       米飯?jiān)O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

，專業(yè)品質(zhì)：全套采用日本原裝技術(shù)，專業(yè)制造，品質(zhì)；

衛(wèi)生環(huán)保：不銹鋼結(jié)構(gòu)，流水線作業(yè)，達(dá)到衛(wèi)生環(huán)保要求；

安全省力：流水線生產(chǎn)，自動化操作，安全節(jié)省人力；

節(jié)水節(jié)能：采用立體燜飯結(jié)構(gòu)，充分吸收和利用熱能，洗米凈水循環(huán)使用，節(jié)約用水；

熱效率高：采用日本的高密度線性燃燒盤，燃燒充分，均勻加熱；

工藝，布局合理，實(shí)用性強(qiáng)；

全電腦控制，自動化程度高，易操作，易維護(hù)；

多種規(guī)格可任意組合，可根據(jù)不同的要求設(shè)計(jì)，制作；

采用優(yōu)化的組合式結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定可靠，故障率低；

傳統(tǒng)的米飯加工工藝，既美食又營養(yǎng)；

具有熱能回收裝置，節(jié)約能源20%。

       米飯?jiān)O(shè)備的特點(diǎn)

全電腦控制系統(tǒng)：從大米儲存到燜飯的全過程，采用電腦控制，自動化作業(yè)，降低勞動強(qiáng)度；

高密度線火盤：采用日本的高密度線型火盤，火盤燃燒器與鍋的行進(jìn)方向保持10度的夾角，實(shí)現(xiàn)高密度均勻加熱，燃燒充分，熱效率高；

特殊不粘鍋：通過精心設(shè)計(jì)制作的炊飯鍋，由鋁合金材料精鑄而成，內(nèi)表面涂不粘鍋涂層，既輕便又堅(jiān)固耐用且易清洗；

立體雙層的炊飯結(jié)構(gòu)：在炊燜飯過程充分利用燃燒器的熱量，利用炊飯室余熱立體燜飯，節(jié)約能源，同時(shí)節(jié)約占地面積；

國內(nèi)*的雙排鏈結(jié)構(gòu)：使設(shè)備更加堅(jiān)固耐用，壽命達(dá)10-20年；

目前行業(yè)*的雙層保溫結(jié)構(gòu)和全程熱能回收系統(tǒng)：可以比國內(nèi)外同類設(shè)備節(jié)能30%。

        各設(shè)備概況 

150 聯(lián)合自動米飯生產(chǎn)線

       工作流程

米倉：將大米提升、儲藏；

洗米、送米：利用水的射流作用對大米進(jìn)行循環(huán)沖洗、去除雜物，且不損傷大米，zui大限度地保留大米原有的營養(yǎng)成分；

計(jì)量配水：以標(biāo)準(zhǔn)炊飯鍋為單位進(jìn)行自動計(jì)量，每鍋7.5公斤大米，然后定量配水；

浸泡：在炊飯鍋或浸泡槽中浸泡15~30分鐘，使大米充分吸收水分；

炊飯、燜飯：時(shí)間約各需17分鐘，先用密集線型帶斜度的火焰加熱炊制米飯，然后提升，利用上部分余熱進(jìn)行燜制，效果，節(jié)約能源；

翻轉(zhuǎn)扒松：將飯鍋內(nèi)的米飯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)扒松，使米飯達(dá)到松軟、可口。

       米飯?jiān)O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

，專業(yè)品質(zhì)：全套采用日本原裝技術(shù)，專業(yè)制造，品質(zhì)；

衛(wèi)生環(huán)保：不銹鋼結(jié)構(gòu)，流水線作業(yè)，達(dá)到衛(wèi)生環(huán)保要求；

安全省力：流水線生產(chǎn)，自動化操作，安全節(jié)省人力；

節(jié)水節(jié)能：采用立體燜飯結(jié)構(gòu)，充分吸收和利用熱能，洗米凈水循環(huán)使用，節(jié)約用水；

熱效率高：采用日本的高密度線性燃燒盤，燃燒充分，均勻加熱；

工藝，布局合理，實(shí)用性強(qiáng)；

全電腦控制，自動化程度高，易操作，易維護(hù)；

多種規(guī)格可任意組合，可根據(jù)不同的要求設(shè)計(jì)，制作；

采用優(yōu)化的組合式結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定可靠，故障率低；

傳統(tǒng)的米飯加工工藝，既美食又營養(yǎng)；

具有熱能回收裝置，節(jié)約能源20%。

         米飯?jiān)O(shè)備的特點(diǎn)

全電腦控制系統(tǒng)：從大米儲存到燜飯的全過程，采用電腦控制，自動化作業(yè)，降低勞動強(qiáng)度；

高密度線火盤：采用日本的高密度線型火盤，火盤燃燒器與鍋的行進(jìn)方向保持10度的夾角，實(shí)現(xiàn)高密度均勻加熱，燃燒充分，熱效率高；

特殊不粘鍋：通過精心設(shè)計(jì)制作的炊飯鍋，由鋁合金材料精鑄而成，內(nèi)表面涂不粘鍋涂層，既輕便又堅(jiān)固耐用且易清洗；

立體雙層的炊飯結(jié)構(gòu)：在炊燜飯過程充分利用燃燒器的熱量，利用炊飯室余熱立體燜飯，節(jié)約能源，同時(shí)節(jié)約占地面積；

國內(nèi)*的雙排鏈結(jié)構(gòu)：使設(shè)備更加堅(jiān)固耐用，壽命達(dá)10-20年；

目前行業(yè)*的雙層保溫結(jié)構(gòu)和全程熱能回收系統(tǒng)：可以比國內(nèi)外同類設(shè)備節(jié)能30%。

       各設(shè)備概況 

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本公司米飯生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場和用戶單位設(shè)備展示

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二  米飯生產(chǎn)線型號
















 

三   米飯生產(chǎn)線單機(jī)展示

1  保溫車

2   大型蒸箱

3  翻轉(zhuǎn)扒松機(jī)




 

四  米飯生產(chǎn)線 詳細(xì)介紹

1  米飯產(chǎn)業(yè)過去主要以工廠或?qū)W校供餐為主流，而如今則隨著無菌米飯，方便米飯等豐富多彩的產(chǎn)品上市而日趨多樣化。面對這種米飯市場的需要杭盛機(jī)械制作所推出了用電腦自動控制煮飯的全部過程的，只需按一下按鈕便可以大量煮飯的全自動煮飯系統(tǒng)，以及省力、省空間和經(jīng)濟(jì)的半自動煮飯系統(tǒng)。這兩個(gè)系統(tǒng)不但均可以根據(jù)煮飯條件和預(yù)算來自由方便的組合和變更，而且可以與其他設(shè)備組合成特殊功能的生產(chǎn)線：比如食用醋噴灑裝置、沙拉油、調(diào)味料等供給裝置、或米飯冷卻機(jī)、飯團(tuán)成型機(jī)、壽司機(jī)等周邊設(shè)備用來煮制壽司飯、什錦飯、炒飯、無菌米飯、方便米飯等等。 

杭盛機(jī)械制作所的全自動煮飯系統(tǒng)，從米的儲藏、淘米、浸泡、配米、注水、煮飯、蒸燜到裝盒或袋、罐的盛填，以及煮飯鍋的清洗的全部步驟均由電腦控制。您只需按一下按鈕，就可以在1小時(shí)內(nèi)做好上萬餐份可口的米飯。進(jìn)而如從白飯到壽司飯或菜飯的更換也異常簡單。 

2  杭盛機(jī)械制作所的半自動米飯?zhí)幚頇C(jī)，從米的儲藏、淘米、浸泡、配米、注水、煮飯、蒸燜到盛填的各個(gè)步驟，以zui大可能限度的實(shí)現(xiàn)自動化。其生產(chǎn)能力為20～80 鍋/小時(shí)，換算為精米的量則為140～560公斤。可以根據(jù)需要和要求自由組成各種系統(tǒng)，也可通過與周邊設(shè)備的組合來煮制壽司飯等其他各種米飯。杭盛機(jī)械的半自動煮飯系統(tǒng)省力、省空間、更主要的是省錢！是煮飯系統(tǒng)中的*體現(xiàn)。

四   米飯生產(chǎn)線優(yōu)勢特點(diǎn)

1.整機(jī)采用，自動化程度高；

2.計(jì)量、配水、火焰、炊飯速度等可調(diào)，適用于各種米質(zhì)的炊飯工藝；

3.采用立體燜飯結(jié)構(gòu)，節(jié)約能源；

4.無動力輥道的輥?zhàn)印⑤佪S、支架全部采用不銹鋼材料制作；

5.炊飯主機(jī)傳動鏈條為全不銹鋼材料制作，鏈板厚度4mm；

6.扒松機(jī)皮帶抽屜式結(jié)構(gòu)，扒松機(jī)扒松齒及圍板涂有特氟龍，便于拆卸清洗；

7.炊飯鍋內(nèi)涂美國杜邦特氟龍，不粘飯，便于清洗。

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