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杏子流態化速凍加工生產線流態化速凍機引進流態化凍結原理，對速凍設備的設計理念及人性化設計，結合客戶的實際使用能力和經驗，研制開發出的速凍機。SLD流態化速凍機已經用戶實際使用證明可行。 該設備結構設計，新穎科學合理，實現了凍品流態懸浮狀凍結，凍結速凍快、凍結時間短、凍結效率高、凍結產量大、凍結好、運行好、操作簡單、通用性廣、清洗衛生方便等優點。
一 果蔬速凍前處理加工生產線
蔬菜速凍前處理生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛生標準.
1 適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
2 速凍前處理生產線的是該生產線漂燙段采用螺旋式漂燙機，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。
3 蔬菜速凍前處理漂燙生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛生標準.
4 適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
流態化凍結機
一 簡介
1 流態化速凍裝置是一種性能設計、新穎的液態化速凍裝置，是我公司在多年生產流態化速凍裝置的基礎上結合生產廠家的優點新開發的速凍裝置。
2 該系列速凍裝置是實現果蔬類食品及部分海產品流態化單體凍結的設備，凍品在不銹鋼輸送網帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當風壓達到數值時，食品顆粒不保持靜止狀態，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風吹浮處在懸浮狀態下的食品，凍品各面均受到冷風繞流，來實現凍品的凍結，形成單體，使被凍的凍品通過冷卻，表層凍結，里面凍結三個階段，從而獲得速凍食品。
3 流態化速凍機引進流態化凍結原理，對速凍設備的設計理念及人性化設計，結合客戶的實際使用能力和經驗，研制開發出的速凍機。SLD流態化速凍機已經用戶實際使用證明可行。 該設備結構設計，新穎科學合理，實現了凍品流態懸浮狀凍結，凍結速凍快、凍結時間短、凍結效率高、凍結產量大、凍結好、運行好、操作簡單、通用性廣、清洗衛生方便等優點。
二 工作特點：
1、凍結效率高，凍結產品種類多。
2、實現食品的連續單體速凍。
3、采用機械風冷裝置。
4、采用高壓風機、網帶采用變頻調節和時間指示器，實現加工。
5、采用連續清洗、干燥裝置，清潔衛生。
6、在－32℃溫度下實現凍結。
7、凍結產品種類繁多，除適用于果蔬食品連續凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續凍結。
8、沖霜間隔時間長，生產的連續性。
三 特點：
1、蒸發器：采用鋁管整套片，變片距設計，沖霜間隔時間。
2、高壓風機：使凍品懸浮運動狀態，使凍品不粘結。
3、標準保溫熱板：組裝快，結合緊密，保溫佳。
4、蒸發溫度：采用－32℃與凍結溫度為－40℃相比，系統節能25%左右。
5、綜合電控箱：可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。
四 具體說明：
1.該流態化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區段凍結，一區段為表層凍結區，二區段為凍結區；顆狀食品進入凍結室后，進行冷卻，即表層冷卻至溫度，然而進入二區段，在理想的流化床下進行凍結。
2.產品在制冷系統蒸發溫度為－32℃實現凍結，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發溫度為－40℃時，才能達到此。這樣制冷系統可節省能耗25%左右。
3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。
4.兩條變速帶：在條件下凍結食品，食品無損，食品不粘連。
5.離心風機：該系統采用高壓離心風機，很大的靜壓范圍內產生相應的風力，形成流化床，同時加長沖霜間隔時間。
6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
7.庫體采用聚胺脂發泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫好，外形美觀大方。
8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，與食品接觸部分均為不銹鋼，達到食品衛生要求。
9.電控箱：單獨的控制盤能進行電啟動和控制網傳送速度的操作。
五 特點
1。本系列產品引為本公司第六代產品。
2。具有凍結速度快、凍品不結塊、IQF標準、全鋁蒸發器傳熱效率高、氣流組織合理、沖霜間隔時間長、清洗檢修方便、HACCP規范、能耗省、噪聲低。
3。凍品范圍：果蔬類均可凍結，并可配備小推車盤凍食品，達到一機多用。
4。結構形式有：軸流風機式、離心風機式及單凍（IQF）及塊凍（BQF）雙效兩用型等。
5。具有設計和制作，可為用戶設計出機型
六 流態化速凍機規格及主要參數：生產能力±10%（kg/h）
七 流態化速凍機裝置概述
1.該流態化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區段凍結，一區段為表層凍結區，二區段為凍結區；顆狀食品進入凍結室后，進行冷卻，即表層冷卻至溫度，然而進入二區段，在理想的流化床下進行凍結。
2.產品在制冷系統蒸發溫度為－32℃實現凍結，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發溫度為－40℃時，才能達到此。這樣制冷系統可節省能耗25%左右。
3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。
4.兩條變速帶：在條件下凍結食品，食品不粘連。
5.離心風機：該系統采用高壓離心風機，很大的靜壓范圍內產生相應的風力，形成流化床，同時加長沖霜間隔時間。
6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
7.庫體采用聚胺脂發泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫好，外形美觀大方。
8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，與食品接觸部分均為不銹鋼，食品衛生要求。
9.電控箱：單獨的控制盤能進行電啟動和控制網傳送速度的操作。
◆ 特征優點
1.蒸發器 采用鋁管鋁整套片，變片距設計了沖霜間隔時間。
2. 高壓風機 凍品處于懸浮運動狀態，使凍品不粘結。
3.標準保溫熱板組裝快，結合 緊密，保溫好。
4.蒸發溫度 采用－32℃與凍結溫度為－40℃相比，系統節能25%左右。
5.綜合電控箱。
可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。
◆ 工作特點
1.凍結效率高，凍結產品種類多。
2.實現食品的連續單體速凍。
3.采用機械風冷裝置。
4.采用高壓風機、網帶采用變頻調節和時間指示器實現加工。
5.采用連續清洗、干燥裝置，清潔衛生。
6.在－32℃溫度下實現速凍。
7.凍結產品種類繁多，除適用于果蔬類食品連續凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續凍結。
8.沖霜間隔時間長，生產的連續性
9. 懸?。鲬B化）凍結
10. 凍結產量大
11. 凍結時間短、凍結速度快
12. 凍品好
13. 可凍結種類多
八 產品運用
蔬菜類：青刀豆、青豆、毛豆、蘆筍、筍片、蘑菇、藕片、馬蹄（荸薺）片、芋仔、山藥、荷蘭豆、花菜、玉米、蒜苗、木耳絲、土豆片、南瓜片、洋蔥等。
水果類：草莓、桔子、李子、蘋果、荔枝、桃子、櫻桃等。
產品咨詢
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