水磨糯米粉生產設備 淀粉生產線

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一 水磨糯米粉生產設備展示

水磨糯米粉生產工藝流程及主要設備
生產工藝流程：糯米（或粘米）→提升→除鐵→浸洗→米水分離→磨漿→米漿分級篩→漿池→壓濾→粉碎→調速喂料機→一級烘干風網→二級烘干風網→分級篩→冷卻風網→粉倉→包裝→成品
主要設備：提升機、去石機、浸洗罐、管道泵、磨漿機、抽漿泵、脫水機、打粉機、調速喂料機、散熱器、一級烘干風網、二級烘干風網、平篩、冷卻風網、工業鍋爐等。

二   糯米粉生產線生產產品展示

三   糯米粉生產工藝流程簡介    

1 清洗：

原料大米通過洗米機洗米。其原理是將水和大米混合利用高壓旋流離心分離的作用，將大米中混合的輕微雜質（稻殼雜草）、重相雜質（泥沙）各自分流排除，得到干凈的大米；這是新工藝的大。

2  浸泡：

清洗后的糯米加水混合后，通過物料輸送泵輸送到浸泡罐內，加入循環水進行浸泡；同時使用氣泡翻料，大米浸泡過程中浸泡均勻，縮短浸泡時間，顆粒無損傷；同時浸泡可以使糯米顆粒膨脹，促使顆粒松散、柔軟，以利下道工序的粉碎；這是新工藝的第二大。另外，浸泡罐我們根據實際操作經驗設計了一款米水隔離機構，方便于浸泡后放水換水使用；這一結構簡單，方便、實用。一般情況下，室溫20℃浸泡3-5小時即可，如果氣溫偏暖、偏寒，可以適當調節浸泡時間。如夏天因浸泡時間過長，產酵，可采取定時換水，以防變質。在生產中可以用手捻，如能捻成粉末，即說明浸泡時間已達到要求。浸泡不要用熱水，以免不必要的損耗。         

3  粉碎、過篩：

浸泡好的大米通過管道控制自流到粉碎機；粉碎可以選用兩道金剛砂磨，金剛砂磨要比傳統的石磨*，具有產量高，細度細。兩次性研磨分為粗磨和細磨，能降低磨漿時產生的溫度，使米粉生產保持手工生產的風味；還能相應的磨粉的產量，出漿能更好的達到佳要求，以利于工業化連續生產。粉碎時要不斷地添加清水，漿液固形物在20%左右。漿液要求通過80目篩子，篩上物可以重復進磨粉碎。原料糯米在進磨時要有除鐵裝置，謹防金屬異物夾帶進磨，以免磨片起槽損壞，縮短使用壽命，且影響細度。     

4  脫水過濾：

糯米淀粉顆粒比一般淀粉顆粒要細，經過加水粉碎，粒度小，因此不易沉淀。目前該行業都是選用裝料容量大的板框壓濾機進行高壓脫水。     

5   破碎、烘干：

糯米漿液通過壓濾脫水，形成濾餅，然后通過粉碎后烘干，才能保存。水磨糯米粉濾餅進入氣流干燥器前，要粉碎成≤5厘米的小塊。采用帶有粉碎裝置的螺旋輸送器進行加料，濕粉沿著螺旋上升，由揚送器送入氣流干燥器的進風管，在2級負壓干燥管中與熱空氣相遇，瞬間干燥，后從旋風分離器落下。此時水磨糯米粉的水分已符合要求，但還要經過一道80-120目的篩子，篩過的粉即為水磨糯米粉成品，包裝好后即可入庫。　　

6   篩上物粉碎：

烘干后的糯米粉通過篩分后的篩上物（糯米粉顆粒），因為水分已接近要求，數量很少；我們采用干粉粉碎機粉碎后直接包裝即為成品。這種方法的處理產品的成品率，有效地降低了產品生產的制造成本。

四  糯米粉生產線產量

水磨糯米粉生產線自2008年條生產線在黑龍江佳木斯投產以來，現已在十多家廠商安裝使用，生產效果良好，產生的社會效益也非常可觀。目前該設備的規格有10、20、30、40、50噸/日 ，可供用戶選擇。

五  糯米粉生產線技術支持

技術服務與支持公司免費為新用戶提供設備選型、廠房規劃以及舊廠房改造的設備安裝平面布置圖。幫助用戶進行市場分析以及提供項目可行性分析報告。公司派技術人員到用戶現場指導安裝，并為用戶免費培訓技術操作人員。設備自安裝調試后一年之內保修服務，并且終生提供技術支持和服務，讓用戶用的放心，沒有后顧之憂。公司有的工作人員定期走訪、回訪客戶，了解設備運轉狀況，及時跟蹤服務，做到防患于未然。及時了解客戶需求，以使設備不斷完善；對于老客戶使用新技術新工藝。公司承諾：24小時響應，及時解決，技術支持。

五  水磨糯米粉生產線設備現場車間制造安裝展示