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簡要描述：刺梨原液口服液調配加工生產線設備,刺梨口服液生產線,刺梨原汁口服液調配加工設備,刺梨鮮榨汁加工生產線設備,刺梨鮮汁生產線,刺梨NFC榨汁飲料加工生產線設備,刺梨汁生產線,刺梨果汁生產線,刺梨調配口服液生產線,刺梨原液生產線,刺梨原汁加工設備,刺梨果汁加工生產線,刺梨保健飲料生產線
產品型號：廠商性質：生產廠家更新時間：2026-03-30訪 問 量：3497產品分類
Product classification詳細介紹
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刺梨原液口服液調配加工生產線設備
刺梨火棘飲料深加工生產線
下面是我們公司部分刺梨項目交鑰匙工程
一、刺梨深加工生產線工藝流程
1 刺梨深加工產品特點
刺梨與火棘均為野果，營養(yǎng)物質極為豐富。如刺梨Vc含量達2087.8毫克／100克，比獼猴桃高10倍左右。用刺梨單獨加工果汁飲料，產品香味偏淡。用火棘單獨加工果汁飲料，香味濃郁，口感*，但Vc含量偏低(10毫克／100毫升左右)。將兩者加工成復合果汁，可互補，加工的產品口感好，色澤美，營養(yǎng)物質豐富，Vc含量高。
二 刺梨深加工生產線主要原輔料
刺梨原果汁25％，火棘原果汁15％，蔗糖8％～10％，總酸(以蘋果酸計)0.2％～0.3％，六偏磷酸鈉0.05％，山梨酸鉀0.04％，軟化無菌水補足100。
三 刺梨深加工生產線工藝流程
刺梨、火棘→采果→選果→清洗→破碎、榨汁→過濾→殺菌→調配→澄清→過濾→脫氣→殺菌→灌裝封蓋→檢驗→貼標→成品
四 刺梨深加工交鑰匙工程系統(tǒng)特點
（1）處理量從60噸/天到1500噸/天?？梢蕴幚硖卣飨嗨频乃?。
（2）自動消毒液濃度控制系統(tǒng)，有效保證消毒效果和控制消毒液殘留。
（3）高效的破碎機，提高了蘋果/梨的出汁率。
（4）利用高效帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。生產過程全自動PLC控制，降低勞動強度，提高生產效率
（5）低溫真空濃縮，大大減少風味物質與營養(yǎng)物質的流失。
（6）多種能源回收措施，提高了能源的利用率，大大降低生產成本。
（7）無菌管式殺菌機與無菌灌裝機，隔絕細菌的污染，保證食品安全，延長產品的貨架期。
（8）整線自帶CIP清洗系統(tǒng)，降低勞動強度，保證設備衛(wèi)生。
五 刺梨加工生產線操作說明
1 刺梨原果汁制取
①采果：刺梨果實9～10月份采摘，必須采摘黃色果，這時果實苦澀味輕，甜味濃，Vc含量高，營養(yǎng)豐富，汁液含量高。采下的果實入筐，立即運到工廠進行加工。
②選果：在木制或不銹鋼選果臺或自動輸果帶上除去青綠色果和病蟲、腐爛、干縮果，除去枝、葉等其他雜質。
③清洗：采用柵欄板條間距為1.5厘米的滾筒式噴水洗果機洗果。
④破碎：將洗凈瀝干水分的果實破碎成0.3～0.5厘米的果塊。
⑤榨汁：用不銹鋼榨汁機，出汁率在50％以上，如采用冷凍壓榨取汁法，出汁率在60％以上。
⑥過濾：用100目篩網濾除果肉粗纖維、種子、萼片等雜質。
⑦殺菌：用高溫瞬時殺菌機，使汁液在90～1OO℃下經15～30秒后，立即降到25℃以下裝入潔凈、消毒的食品塑料容器內或不銹鋼貯罐中密封備用。
2 火棘原果汁制取
①采果：火棘果實成熟期在8月中旬至12月上旬，應采摘橙紅色至紅色的果實加工，才能得到營養(yǎng)豐富、香味濃郁的原果汁。
②選果：采用風力選果法除去病蟲果、腐爛果及細枝葉。
③清洗：用竹筐裝上果實在水槽中漂洗，洗去泥沙雜質，直到水清為止，并*除凈干縮果和小枝葉。
④取汁：將清洗后的果實瀝干果表水分送入冷庫速凍，取汁時解凍榨汁，出汁率可達45％以上。如直接用鮮果壓榨，出汁率在20％以上。
⑤過濾、殺菌等：同刺梨原果汁。
3 調配：按配方稱量刺梨、火棘原果汁和蔗糖，并加入適量軟化無菌水，攪拌溶糖并加溫到85℃，再按配方分別加入山梨酸鉀、六偏磷酸鈉及檸檬酸水溶液，后用水補足。
4 澄清、過濾：刺梨、火棘原果汁中單寧平均含量分別為0.62％和0.72％，火棘果實中果膠含量為1.4％～2.0％，采用果膠酶和明膠共同澄清才能取得滿意的澄清效果和除去澀味。需量需先小試后確定。先將果膠酶加入攪勻，室溫下6小時后再加入濃度為5％～10％的明膠溶液，同時加入少量硅藻土，充分攪拌后靜置于15℃環(huán)境條件下，3天后吸上清液用硅藻土過濾機過濾。
5 脫氣：脫氣時脫氣缸內真空度90.7～93.3千帕，果汁溫度25℃以下。
6 殺菌、灌裝：脫氣后的復合果汁立即送入高溫瞬時殺菌機，在90～100℃下殺菌25～30秒，并在無菌條件下灌裝。
7 存放：應存放于10℃以下，以4.5℃為佳。
六 本公司刺梨深加工生產線優(yōu)勢介紹
1 本公司生產并且承接刺梨濃縮汁生產線、刺梨果汁加工設備、刺梨汁飲料生產線、刺梨整線生產加工設備、刺梨汁調配線 、刺梨果酒果醋酵素加工生產線，小包裝刺梨汁生產線
2 刺梨果汁加工設備、刺梨汁飲料生產線、刺梨飲料設備整線工程包括刺梨受料及前處理系統(tǒng) 、刺梨破碎、刺梨榨汁系統(tǒng)、刺梨清汁處理系統(tǒng)、刺梨殺菌和無菌灌裝系統(tǒng)。如做濃縮汁，則需添加濃縮設備。以刺梨濃縮汁為原料做刺梨果汁飲料，刺梨濃縮汁調配之前要進行果汁復原，加入適量的水使得高濃度的濃縮汁預溶、稀釋。此后送入調配罐，再加入其它輔料，加水攪拌、定容，根據成品不同濃度要求而調配。根據果汁飲料的生產要求，有熱調配和冷調配兩種工藝路線可選。如果是熱調配，則調配罐需帶保溫。常溫調配，可以用單層定容罐。根據灌裝形式不同，果汁飲料的生產，可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式決定殺菌工藝。
3 刺梨果汁飲料生產線的工藝流程大致為溶糖——調配——定容——殺菌——灌裝——灌裝后處理。熱灌裝工藝，灌裝后需要進行二次殺菌及冷卻處理。
4 利用該生產線可以制作多種不同的果蔬汁飲料，飲料具體濃度配比可以*遵照客戶要求進行設計。終包裝形式可根據客戶要求設計為馬口鐵罐包裝，玻璃瓶包裝，PET瓶包裝，PE瓶包裝、屋頂盒包裝、磚型盒包裝等。
5 刺梨加工客戶需求提供處理量從5噸/天到2000噸/天的刺梨原果生產線 、處理量3噸/天到500噸/天刺梨濃縮汁調配線。
果脯果干生產線流程
一 產量介紹
杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發(fā)與制造，涉及番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產線處理量3～75t/h原料。
其中果醬生產線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)，采用半自動控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動控制，能穩(wěn)定生產36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。
二 適用范圍：
適用于穩(wěn)定生產28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三 系統(tǒng)組成：
刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛(wèi)生送料泵、濃縮蒸發(fā)器、殺菌機、灌裝機等系統(tǒng)組成。
四 主要特點：
1.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.蒸發(fā)器采用強制循環(huán)式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"干壁" 現象。
4.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。
五 濃縮紅棗汁生產線
2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。
六 濃縮橙汁生產線
2.、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；毛刷式洗果機；磨油機；柑橘榨汁機；預熱滅酶機；打漿精制機；管式殺菌機；無菌灌裝機等。
各個單機設備可鏈接進單機設備中相應的單機，單機設備中沒有的是連接不進去）
3、整線介紹：
A. 柑橘類水果加工的終產品還可以是濃縮果汁和清汁。上述流程圖是混合濁汁的生產流程。
B. 在獲得高質量濃縮橙汁（或濁汁/原汁）的同時，也可以得到高附加值副產品——精油
C. 提供處理量從60噸/天到2000噸/天的生產線。
七 濃縮葡萄汁生產線
2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。
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