瓶裝含氣飲料灌裝機 理瓶機/吹瓶機/洗瓶機

瓶裝含氣飲料灌裝機,瓶裝碳酸飲料灌裝機,啤酒灌裝機,氣泡酒灌裝機,朗姆酒灌裝旋蓋機,瓶裝含氣飲料三合一生產線,含汽飲料洗灌封三合一機組

瓶裝含氣飲料灌裝機  

1 本系列設備用于聚脂瓶裝各種碳酸飲料的生產。在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程序高。
2 綜合采用意大利、。灌裝速度快，液面控制穩。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等自控技術。
 3 采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平衡。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
4 水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內缺蓋發信號自動補充蓋等功能。
5 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內缺蓋停機等功能。

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技術參數

雞尾酒生產線,起泡酒生產線,香檳生產線

一 雞尾酒生產線工藝

采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

二 雞尾酒生產線循環系統：

物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。

三 雞尾酒生產線核心技術

1 核心技術一：灌裝閥穩定性方面。選優質不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，保證優化的公差配合，質控點把關，滿足在長久的高溫狀態下，灌裝閥的性能持久穩定。

2 核心技術二：灌裝閥的漏液問題。關鍵是灌裝閥內密封、導向件的選用較為優質的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經驗數據，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。

3 核心技術三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數控機床刨削平面，確保zui精密的旋蓋部分的穩定運作，整機配有自動潤滑系統、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。

四  雞尾酒生產線工藝流程

1 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

2 濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品 

附言：歡迎廣大新老客戶利用好當地的資源優勢，如水果、草本植物、高蛋白類、菌類等等資源，都可以做成飲料生產線。

起泡酒生產線

一、關鍵控制環節

起泡酒生產線原輔材料、包裝材料的質量控制；生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設備的清洗消毒；配料計量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛生管理。

1、在線式制冷機：

(此臺設備替代了以往的冷飲水箱、節能制冷效果好）

壓縮機：日本大金全封閉蝸旋式

冷凝器：高效銅管鋁翅片式換熱器

風機：多葉片大流量風機（頂排風）

蒸發器：高效不銹鋼板式蒸發器

壓力控制器：日本

過濾器：丹麥丹佛斯

電磁閥：意大利卡士圖

空氣開關：丹麥丹佛斯

乙二醇箱：不銹鋼保溫型

乙二醇-飲料換熱器：不銹鋼板式

30P冷水機比冷飲水箱效果好  （具體安要求定制）

 2、高倍混合機

二 、主要用途與特點

本機是BJ-3000飲料混合機，用于生產各種含氣飲料（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁等汽水，是飲料生產成套設備中的主要設備（特別是中、高檔次飲料生產的關鍵設備）。

三  起泡酒生產線特點：

   1、采用了化工行業的技術，氣液傳質面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結構簡單，并且采用了性能可靠、嗓音小的多級離心泵，百吉機械使整機性能得到保障。

   2、本機在糖漿、水管路中分別安裝了高精比例針閥和氣動角閥，既能精確地調整混合比例，又能防止糖漿與水相互串流，動作靈敏可靠。

   3、本機可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加以調整。

   4、本機設置完善的自動控制系統，具有動作協調、結構簡單、生產連續、自動化程度高等優點。

   5、本機設有原位清洗工藝流程，百吉機械設計此臺設備結構合理，可以方便地進行化學消毒、熱消毒及清水沖洗，符合食品衛生法的要求。

四 、技術性能及基本參數

   1、生產能力：                    5000kg/h（具體安要求定制）

   2、糖漿與水比例調節范圍：        1：3~1：10

   3、含氣量：                     （CO2：~H2O體積比）＞3.5

   4、混合精度：                    ≤2%

   5、冷凍水入口溫度：              2~5℃

   6、冷凍水入口壓力：              0.01Mpa~0.08MPa

   7、糖漿入口溫度：                2~8℃

   8、糖漿入口壓力：                0.01Mpa~0.08MPa

   9、二氧化碳入口壓力：            0.7Mpa~0.8MPa

   10、二氧化碳純度：               ＞99.9%

   11、儲水罐、糖漿罐工作壓力：     -0.04MPa

   12、儲存罐工作壓力：             0.2Mpa~0.5MPa

   13、電機總功率：                 4.5kw（具體安要求定制）

   14、外形尺寸（長×寬×高）：      2800×1500×2100（具體安要求定制）

   15、重量：1400kg（具體安要求定制）

五  起泡酒生產線優勢

起泡酒生產線是在引進、消化和吸收國內外同類產品的基礎上，總結了多年生產經驗后開發的新產品，該機組是由沖洗、灌裝、封口三臺單機組合為一體，由一個傳動電機傳動（簡稱三合一等壓灌裝機）。具有自動化程度高、結構緊湊、外形美觀、操作維護方便、安全可靠、生產能力連續可調等優點，是目前國內較為理想的含氣飲料生產設備。它的適用范圍廣，灌裝聚脂瓶（瓶型可為圓形和方型），封口選用擰蓋（指聚脂瓶）。根據用戶不同瓶質、瓶形以及瓶裝容量，可作變更設計，以滿足生產的需要。

     1、瓶形：聚脂瓶              瓶徑φ50mm~φ90mm

                                  瓶高150mm~300mm

     2、瓶蓋：標準塑料螺紋蓋

     3、飲料品種：碳酸飲料

六 起泡酒生產線主要性能參數

1、生產能力及頭數

生產能力：         6000-7000瓶/小時（500ml）（具體安要求定制）

灌裝閥數：                    32個

沖瓶頭數：                    32個

擰蓋頭數：                    10個

2、灌裝條件

灌裝溫度：             2℃~5℃

灌裝型式：             均衡壓力式

缸內真空度：           0.25~0.3Mpa

3、主電機：             3KW

壓縮空氣：              3m3/h

  4、主要尺寸

灌裝閥中心直徑：        φ960mm

擰蓋頭中心直徑：        φ320mm 

沖瓶中心直徑：          φ960mm

  5、主體外形尺寸及重量（具體安要求定制）

全長：                   3200mm

全寬：                   2100mm

全高：                   2500

凈重：                   4500kg