大豆拉絲蛋白機(jī)加工生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程以及設(shè)備配置技術(shù)特點(diǎn)介紹

大豆拉絲蛋白機(jī)加工生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程以及設(shè)備配置技術(shù)特點(diǎn)介紹

一  大豆拉絲蛋白生產(chǎn)線,組織蛋白生產(chǎn)設(shè)備,人造素肉膨化加工生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器簡(jiǎn)介

拉絲蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調(diào)質(zhì)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhì)分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結(jié)構(gòu)的新型食品。

大豆拉絲蛋白是以大豆分離蛋白為主要原料，經(jīng)過特殊工藝加工而成的一種具有類似肌肉纖維質(zhì)感的蛋白產(chǎn)品。在生產(chǎn)中經(jīng)過水化作用，具有均勻的組織特性和特定的組織結(jié)構(gòu)。在肉制品中添加10-20%的拉絲蛋白可以代替牛肉和豬肉，既不影響產(chǎn)品質(zhì)量又降低原料成本，還可防止肉收縮并使之具有更高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。大豆拉絲蛋白中含有天然的抗氧化劑，在肉制品中加入拉絲蛋白后，可起到保護(hù)作用，降低氧化酸敗。近年來，大豆拉絲蛋白作為新興的植物蛋白正替代豬肉、牛肉等廣泛應(yīng)用于肉制品、麻辣食品、休閑食品中。

拉絲蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調(diào)質(zhì)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhì)分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結(jié)構(gòu)的新型食品；其產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，具有肉的狀態(tài)和口感，具有吸油、吸水、吸味的特點(diǎn)；廣泛用于火腿、香腸、罐頭快餐及速凍食品等各類行業(yè)。

二  大豆拉絲蛋白生產(chǎn)線工藝流程: 

原料配制→拌粉→上料→擠壓膨化→整形切斷→輸送→烘干→冷卻

三  大豆拉絲蛋白生產(chǎn)線設(shè)備配置:

 拌粉機(jī)→螺旋上料機(jī)→膨化機(jī)→整形切斷機(jī)→提升機(jī)→電烤箱→冷卻輸送機(jī)

四  大豆拉絲蛋白膨化機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1.強(qiáng)制輸送：由于雙螺桿具有強(qiáng)制輸送的特點(diǎn)，無(wú)論其螺槽是否填滿，輸送強(qiáng)度基本保持不變，不易產(chǎn)生局部積料，焦料和堵機(jī)等現(xiàn)象；

2.混合作用：確切的講，物料在擠壓機(jī)中發(fā)生的作用稱之為“混煉"，其主要作用是物料之間水分的轉(zhuǎn)移，不同物料之間的細(xì)微混合，以及不同物料之間不同成分的重新組織化等作用；

3.自潔作用：粘附在螺桿螺紋和螺槽上的積料，如果滯留時(shí)間太長(zhǎng)，將會(huì)引起物料受熱時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生焦料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)阻力大，能量消耗大，甚至產(chǎn)生堵機(jī)，停機(jī)等現(xiàn)象，不利于質(zhì)地均一產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。對(duì)于對(duì)于熱敏性物料這個(gè)問題尤為突出。若能及時(shí)粘附的積料，將有助于生產(chǎn)的正常進(jìn)行與產(chǎn)量的。無(wú)論是反向螺旋的螺桿還是同向螺旋的螺桿均有自潔作用，其中同向旋轉(zhuǎn)的螺桿自潔效果更好。

4.延壓作用：物料進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)后，很快被拉入嚙合間隙，由于螺紋和螺槽之間存在速度差，所以物料立即受到研磨，擠壓的作用，此作用成為“延壓作用"。