胡蘿卜原漿加工生產線工藝特點以及復合果汁調配生產線詳細介紹：

胡蘿卜原漿加工生產線工藝特點以及復合果汁調配生產線詳細介紹：

原料：新鮮胡蘿卜。

成品：原漿、濃縮醬、調配飲料等

產能：10噸/天-2500噸/天

出汁率：約65%（15%為果皮）

原料固形物含量：10-12Brix

濃縮汁濃度：36~40Brix

成品包裝：無菌大袋/馬口鐵裝/玻璃瓶/PET瓶/自立袋等

產量/包裝形式：根據客戶需求訂做/客戶定義 

胡蘿卜加工生產線工藝：

原料選擇-清洗-去皮-切分-熱燙-打漿精制-酶反應-滅酶-榨汁-過濾-殺菌-灌裝-成品。包含原料預處理系統，去皮打漿系統，榨汁系統，濃縮蒸發系統，殺菌灌裝系統，調配分裝系統。

胡蘿卜加工生產線系統特點：

1 處理量從10噸/天到2500噸/天。

2 添加個別設備可以處理特征相似的水果，如菠蘿等。

3 利用熱燙和酶添加來提高榨汁效率和出汁率。

4 生產過程PLC控制，節省勞動力并降低操作技術難度。

5低溫真空濃縮，節約能源。

6管式殺菌與無菌灌裝，產品的無菌狀態。

7自帶自動清洗系統。

8 系統物料接觸部分為304不銹鋼材質，符合食品衛生安全要求。  

胡蘿卜飲料分裝調配生產線：

   本條生產線是以胡蘿卜原汁或濃縮汁為原料生產各種口味的胡蘿卜汁復合飲料，調配之前要進行胡蘿卜汁進行復原，加入適量的水使得胡蘿卜汁預溶、稀釋。此后送入調配罐，再加入其它輔料，加水攪拌、定容，根據成品不同濃度要求而調配。根據果汁飲料的生產要求，有熱調配和冷調配兩種工藝路線可選。如果是熱調配，則調配罐需帶保溫。常溫調配，可以用單層定容罐。根據灌裝形式不同，胡蘿卜的調配和生產，可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式決定殺菌工藝。胡蘿卜調配生產線的工藝流程大致為溶糖――調配――定容――殺菌――灌裝――灌裝后處理。熱灌裝工藝，灌裝后需要進行二次殺菌及冷卻處理。整套加工工藝吸取，結合國內實際生產情況，采用生物酶解方式，能夠獲得胡蘿卜素等營養物質。