葡萄濃縮汁加工生產(chǎn)線設備特點和優(yōu)勢具體體現(xiàn)在那些方面？

葡萄濃縮汁加工生產(chǎn)線設備特點和優(yōu)勢具體體現(xiàn)在那些方面？

一  葡萄加工生產(chǎn)線概述

葡萄深加工整廠設計秉承我司建設果汁/濃縮汁工廠之經(jīng)驗，吸收意大利等歐美國家與地區(qū)成熟的原果前處理方法與果汁/濃縮果汁后段加工工藝，將加工設備與工藝方法結合起來，為葡萄濃縮汁生產(chǎn)方案，同時符合科學的飲料工業(yè)生產(chǎn)流程； 優(yōu)良的設備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，整個系統(tǒng)設計優(yōu)良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。

二  特點

1 處理量:工業(yè)生產(chǎn)10噸/天到1500噸/天，實驗研發(fā)10噸/天以內(nèi)。
2  可處理特征相似的漿果類鮮果。
3  利用氣囊榨汁機、惰性氣體提高榨汁率，果汁的品質(zhì)和色澤良好。
4  生產(chǎn)過程全程PLC控制，一鍵式操作系統(tǒng)優(yōu)化人力資源的合理化分配。
5   設備電器元件采用德國SIEMENS、意大利ESA等，提高設備品質(zhì)及使用時間。
6  葡萄濃縮汁生產(chǎn)采用低溫真空三效蒸發(fā)器，降低能耗，節(jié)能30%以上；同時低溫狀態(tài)保留了葡萄的風味物質(zhì)與營養(yǎng)素使葡萄中單寧物質(zhì)等得到優(yōu)化。對于蒸發(fā)器冷卻用水，設計上采用外蓄水池循環(huán)式補給，減少冷卻用水的浪費。
7   原汁配料增設酶解及脫膠系統(tǒng)， 可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對原汁進行酶解脫膠預處理， 增強產(chǎn)品后段加工適應性。
8   多級原汁分離裝置與溫度控制相結合，可以根據(jù)工藝線路截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩(wěn)定性表現(xiàn)。
9   整個工藝設計與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，防止了熱敏反映產(chǎn)生的風味物質(zhì)逸失；同時也降低了葡萄原汁在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞；并且配備芳香物質(zhì)回收系統(tǒng)，再現(xiàn)葡萄的原汁原味。
10  管式殺菌與無菌灌裝，產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。
11  CIP自動清洗功能：通過對本生產(chǎn)線管路與設備的合理設計，CIP清洗站可以分數(shù)段，獨立完成CIP清洗操作， 生產(chǎn)線的衛(wèi)生狀況。
12  系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生要求。

三  技術參數(shù)

四  工藝流程

葡萄汁生產(chǎn)線流程

儲料池----流槽----低位提升----清洗系統(tǒng)----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統(tǒng)----降膜式蒸發(fā)濃縮----列管殺菌----大袋灌裝