速凍甜玉米粒加工生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備性能優(yōu)勢特點介紹

速凍甜玉米粒加工生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備性能優(yōu)勢特點介紹

一  糯玉米，黏玉米，甜玉米粒速凍加工生產(chǎn)線設(shè)備詳細工藝流程:

原料→上料提升→枯葉預(yù)煮→計量輸送→震動喂料→自動剝皮→輸送挑選→玉米脫粒→滾筒清洗→氣泡清洗→預(yù)煮漂燙→常溫冷卻→冰水預(yù)冷→瀝水→速凍→稱重包裝→入庫

二  玉米粒速凍加工生產(chǎn)線單機組成和特點

1 .玉米棒剝皮機：

    采用集料槽集中對每臺扒皮機進行供料，同時在提升送料機上面增加平衡限料裝置.

2 . 多層輸送機及脫粒：

    原料玉米棒進行脫粒前，配套一臺三層輸送機就可滿足原料、玉米粒和玉米芯輸送的整個工序

3 .風選機

    通過前道脫粒工序后，玉米粒里通常混入大量雜物，如玉米須、皮等，風選機的作用就是去除去大量雜物.

4 .滾筒清洗機

    滾筒清洗機是必配產(chǎn)品，否則后期產(chǎn)品的清潔度、雜質(zhì)量等均難，從而導致后的成品很難滿足要求

5 . 蒸煮機:
    工業(yè)化生產(chǎn)中，玉米粒的漂燙采用連續(xù)板帶式漂燙機，在產(chǎn)量的同時，也了漂燙的均勻度，從而色澤和熟度均達到控制。
    在實際生產(chǎn)過程中，要控制好溫度在95～100℃范圍內(nèi)，漂燙5min左右較宜

6. 常溫、冰水預(yù)冷機:
    經(jīng)過蒸煮過的玉米粒，要經(jīng)過冷卻到合適的溫度才能進入速凍機，不同的冷卻方式對產(chǎn)品的影響不同；目前做法是從蒸煮機出來的玉米粒先經(jīng)過自來水噴淋冷卻后再進入常溫水槽進行雙效冷卻，然后再經(jīng)過冰水冷卻，這樣不僅降低水槽里的水的濃度，同時可降低冰水用量和后期速凍機的能耗。

7. 滾筒分級機:

    由于速凍后的玉米料，大小規(guī)格很難，所以我們在速凍機的出口處設(shè)置低溫包裝間，在此對玉米進行滾筒分級，然后進行分類包裝，再進冷庫。

三  玉米脫粒速凍加工生產(chǎn)線特點介紹

1 玉米粒速凍生產(chǎn)線設(shè)計科學、布局合理、運行、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理好，投資省、節(jié)能等特點，是蔬菜速凍加工理想、、經(jīng)濟的生產(chǎn)線。

2 速凍處理加工設(shè)備生產(chǎn)線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預(yù)冷卻，速凍處理。

3  速凍處理生產(chǎn)線是專為速凍果蔬配套使用的一條完整的自動化生產(chǎn)線，與我公司生產(chǎn)的LSD型流態(tài)化速凍裝置配套，可供蔬菜、果品速凍前進行漂燙、清理、冷卻等處理。該設(shè)備按食品加工廠良好作業(yè)規(guī)范要求設(shè)計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，了重復污染，食品衛(wèi)生出口標準，低能耗率，為提高凍量和產(chǎn)量提供了強有力的。   果蔬速凍機前處理流水線設(shè)備，一般由進料提升機、螺旋漂燙機、噴水式提升機、振動清洗機、自動預(yù)冷機及相對應(yīng)的電控箱等組成。可根據(jù)客戶的實際場地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。

 漂燙機：漂燙時間1～10min可調(diào)，設(shè)有蒸汽電磁閥，可自動控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和殺菌兩大功能。分有螺旋漂燙機及網(wǎng)鏈式漂燙機二種結(jié)構(gòu)。

 自動預(yù)冷機：冰水溫度0～4℃，傳送網(wǎng)帶速度可根據(jù)不同凍品任意調(diào)速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。

4   玉米粒加工速凍生產(chǎn)線優(yōu)勢

1  地提高果蔬在加工過程中的自動化機械化程度。

2  將甜果蔬速凍生產(chǎn)線用工人量降到低。

3  提高果蔬速凍效率，提高玉米粒速凍加工。

4  降低果蔬加工過程中的損耗和漏料。

5  果蔬速凍生產(chǎn)線設(shè)備使用后便于清洗維護。

6  設(shè)備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術(shù)。

7  設(shè)備可操作性，能耗方便盡量優(yōu)化